Disques de carbure de tungstène à haute dureté

Les matrices à tête froide en acier au tungstène sont des moules de qualité industrielle fabriqués à partir de carbure de tungstène à haute performance, largement utilisés dans les procédés à tête froide pour former des vis, des boulons, des rivets,et autres composants métalliquesVous trouverez ci-dessous une description détaillée du produit:

Caractéristiques du produit

1. Haute dureté et résistance à l'usure
   • L'acier au tungstène offre une dureté exceptionnelle (HRA > 85), conservant sa forme sous haute pression et impact, ce qui prolonge considérablement la durée de vie.
2. Excellente résistance aux chocs
   • Le rapport précis entre le tungstène et le cobalt (par exemple, 85:15) confère au moule une résistance supérieure aux chocs pour résister aux forces soudaines lors d'une direction froide.
3. Une excellente stabilité thermique
   • L'acier au tungstène présente une excellente stabilité thermique, résistant à la dégradation des performances causée par une chaleur de frottement élevée pendant le processus.
4. Fabrication de haute précision
   • Les matrices sont soumises à des processus de haute précision tels que la découpe de fil, le meulage et l'EDM pour assurer des dimensions et une précision constantes.

Applications

• Fabrication de vis et de boulons
  Spécialement conçus pour les vis et boulons en acier inoxydable, en acier au carbone, en acier allié, etc.
• Forgeage des métaux
  Largement utilisé pour la production de produits métalliques de haute résistance et de haute précision tels que des rivets et des broches cylindriques.
• Exigences de durabilité élevée
  Performe exceptionnellement bien dans les lignes de production à haute fréquence, réduisant le besoin de remplacement fréquent des moules et améliorant l'efficacité de la production.

Spécifications techniques

• Dureté: HRA 85 à 92
• Composition du matériau: teneur en tungstène de 85% à 95%, teneur en cobalt de 5% à 15%
• Résistance à la flexion: > 3000 MPa
• Vie de service: jusqu'à 300 000 cycles d'estampage (en fonction des conditions de travail)

Les avantages

1. Améliore la cohérence de la qualité du produit et réduit les taux de défauts.
2. Prolonge la durée de vie du moule, réduisant les coûts de production.
3. Améliore l'efficacité de la production, idéal pour la production de masse.

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