Les principaux défis de conception dans les géométries complexes de moules par injection

Dans le vaste monde du moulage par injection, la réalisation de formes géométriques complexes repose souvent sur une conception ingénieuse du moule.ou même des structures filetées complexes à l'intérieurCes caractéristiques internes ou latérales représentent les défis que les concepteurs de moules doivent surmonter.fonctionnent comme les " articulations " d'un moule, permettant des mouvements au-delà de la direction verticale.

Avant d'examiner leurs différences, nous devons d'abord clarifier leurs définitions et leurs fonctions respectives.

Les sliders, également appelés noyaux d'action latérale, forment principalement des saillies, des crevasses, des trous ou des fils sur les côtés d'une pièce en plastique.Un système de curseur se compose du corps du curseur, mécanisme de guidage (p. ex. broches/bouches de guidage), mécanisme d'entraînement (p. ex. broches inclinées, cylindres hydrauliques) et composants de verrouillage.le curseur se déplace perpendiculairement ou sous un angle à la direction d'ouverture du mouleAprès la solidification du plastique, le curseur se rétracte pour permettre l'éjection de la partie.

Les élévateurs, ou systèmes d'éjection angulaire, forment principalement des sous-coups internes.et le mécanisme de retourLors de l'ouverture du moule, l'épingle éjecteur pousse à un angle, inclinant le bloc de levage pour libérer les sous-coups internes avant l'éjection de la partie.

Bien que les deux traitent des problèmes de sous-coupe, ils diffèrent considérablement en termes de motifs de mouvement, d'applications, de complexité et d'exigences de maintenance.

Le flux de travail du curseur comporte cinq phases:

1. Fermeture des moisissures:Le curseur se ferme en position, formant la cavité.
2. Injection:Le plastique fondu remplit des cavités en forme de glissade.
3. Ouverture de moisissure:Le mécanisme d'entraînement retire le curseur.
4. Éjection:Une partie est éjectée.
5. Réinitialiser:Le curseur retourne à sa position initiale.

La séquence de levage est plus simplifiée:

1. Fermeture des moisissures:Le releveur bloque les positions pour former des cavités.
2. Injection:Le plastique remplit les zones souterraines.
3. Ouverture de moisissure:L'éjection en angle libère des sous-coups.
4. Éjection:Une partie est repoussée.
5. Réinitialiser:L'élévateur retourne via un mécanisme de retour.

Les pièces complexes nécessitent souvent des solutions combinées de défilement et de levage:

Les glissades forment des trous de montage latéraux tandis que les élévateurs créent des pinces internes, assurant à la fois une installation précise et une fixation sûre.

Les glissades produisent des fentes de ventilation avec une précision dimensionnelle, tandis que les élévateurs forment des postes de positionnement internes pour l'assemblage.

Les trous de bouton maintiennent la flexibilité opérationnelle via des curseurs, tandis que les emplacements pour cartes internes permettent des connexions serrées via des élévateurs.

Les concepteurs doivent tenir compte de ces facteurs lors du choix entre les systèmes:

• Géométrie des pièces:Les petites sous-coups internes favorisent les ascenseurs; les caractéristiques latérales de précision nécessitent des glissades.
• Volume de production:La production en grande quantité justifie la durabilité du curseur; les courses en petit volume bénéficient d'économies de coûts pour le lecteur.
• Le budget:Les curseurs augmentent l'investissement dans les outils.
• Maintenance:Les glissades nécessitent une maintenance plus fréquente.
• Architecture du moule:Les contraintes d'espace peuvent favoriser des conceptions de levage compactes.

Les sliders et les lifters jouent des rôles distincts mais complémentaires dans la conception de moules par injection.Leur combinaison stratégique permet d'accroître la complexité des composants en plastique dans les différents secteursLa maîtrise des deux systèmes reste essentielle pour faire progresser les capacités d'ingénierie des moules et la qualité des produits.