Le brasage à haute résistance améliore les outils miniers en tungstène

La réponse ne réside pas dans la force brute d'un seul matériau.Mais dans une synergie sophistiquée, la collaboration parfaite entre les extrémités d'alliage dur et les barres de forage en acierCependant, comment ces deux matériaux si différents peuvent-ils se lier si fermement qu'ils restent inébranlables dans des conditions de travail extrêmes?

Dans cet article, nous examinerons un processus essentiel dans la fabrication d'outils miniers: la connexion de brasage entre les extrémités d'alliages durs et les barres de forage en acier.sélectionner des alliages de brasage appropriés pour la production d'outils miniers, et de mettre en évidence un flux de brasage de haute performance qui améliore la durabilité et la fiabilité des équipements miniers.

Dans les exploitations minières modernes, l'automatisation et les flux de travail continus sont devenus la norme.Le composant principal de ces machines est la perceuseL'acier est robuste, mais il lutte contre la dureté de la roche.devenir la clé pour couper à travers la roche.

Comment fixer les extrémités d'alliage dur à des tiges de forage en acier pour résister aux pressions de l'exploitation minière?Le brasage est un procédé de jointure des métaux dans lequel un métal de remplissage est fondu pour former une liaison métallurgique entre les matériaux de baseComparé au soudage, le brasage se produit à des températures plus basses, ce qui minimise les effets thermiques sur les matériaux de base, ce qui le rend idéal pour la fusion de métaux différents.

L'American Welding Society (AWS) définit le brasage comme un processus qui utilise des métaux de remplissage avec des points de fusion supérieurs à 450 ° C (840 ° F), mais inférieurs aux points de fusion des métaux de base pour obtenir une "ligue." Ce " lien " n'est pas une simple adhérence mais se réfère à la formation d'une nouvelle entité métallique entre le remplissage et les matériaux de base, une entité qui peut même dépasser la résistance des matériaux d'origine..

Le succès d'un joint brasé dépend non seulement d'un chauffage approprié, mais aussi d'une sélection minutieuse des métaux de remplissage et des flux.

Pour le brasage des extrémités d'alliages durs aux tiges de forage en acier, les charges à base d'argent sont généralement évitées en faveur d'alliages à point de fusion plus élevé.NotammentCes remplissages sont généralement fournis sous forme de feuilles plates ou de préformes.

Les flux remplissent trois fonctions essentielles dans le brasage: élimination des oxydes, amélioration de l'humidité de la surface et promotion du débit du métal de remplissage.Les flux à base de fluorure sont couramment utilisés en raison de leur capacité à dissoudre les oxydes réfractaires sur les surfaces de carbure.