Imaginez une lourde billette d'acier soumise à un usinage précis sur cinq axes, se transformant en une bielle de haute précision. Il ne s’agit pas simplement d’une refonte du métal, c’est une fusion de technologie et d’art. Sebastian Herr, directeur des technologies d'application chez Hurco, explique en profondeur comment le système de contrôle de Hurco réalise ce processus avec une efficacité et une précision inégalées.
Système de contrôle Hurco : un logiciel de FAO rivalisant en puissance
La vidéo récemment publiée par Hurco, « Connecting Rod Milling », démontre le processus complet de fabrication de bielles en acier inoxydable à l'aide d'un usinage à cinq axes. L'étude de cas prouve que le système de contrôle de Hurco fonctionne à la hauteur des systèmes CAM dans les applications de fraisage trochoïdal. Le principe reste cohérent : l'outil exécute un mouvement de rotation dès son entrée dans la pièce, s'immerge progressivement jusqu'à être complètement immergé, permettant ainsi un fraisage sur toute la longueur de l'outil. Tout au long du cycle, les modèles de mouvement s'ajustent dynamiquement pour maintenir un centre de serrage cohérent.
Fraisage trochoïdal : intégration transparente des technologies
La vidéo met en évidence la capacité de Hurco à intégrer les fonctions de fraisage trochoïdal de TopSolid dans la programmation conversationnelle, obtenant ainsi une synchronisation parfaite avec des écarts négligeables dans les résultats de simulation. La configuration des outils et les configurations de la machine restent identiques, garantissant une exécution ininterrompue du programme. Cela illustre la synergie entre la programmation conversationnelle fondamentale de Hurco et les systèmes CAM, qui génèrent du code DIN-ISO pour les applications avancées.
Hurco souligne que les programmes CN sont entièrement intégrés dans l'interface conversationnelle du système de contrôle. Le choix d'utiliser les systèmes de FAO est motivé par leurs performances supérieures dans la gestion de scénarios complexes de fabrication sous contrat, dans lesquels plusieurs machines et opérateurs s'appuient sur des postes de travail de FAO limités. Le système de contrôle flexible de Hurco permet aux programmeurs d'intégrer diverses sources de programmes, tandis que les opérateurs n'ont besoin que de connaissances fondamentales en usinage, contrairement aux systèmes concurrents qui nécessitent une formation et un investissement approfondis.
Chargement automatisé des palettes : améliorer l'efficacité
Au-delà des contrôles avancés, l’automatisation joue un rôle central dans la productivité. Hurco propose une gamme de solutions d'automatisation, y compris des produits internes et des collaborations avec des partenaires comme ROBOJOB et EROWA. La vidéo présente le système de chargement de palettes EROWA, bien que Hurco reste ouvert aux concepts d'automatisation personnalisés adaptés aux besoins des clients.
La démonstration concerne un bloc en acier inoxydable de 60 kg fixé par les modules de serrage compacts de LANG TECHNIK (75 mm de large chacun). Un évidement de 1 mm de profondeur et 125 mm de largeur sur le bord inférieur de la billette permet aux mécanismes hydrauliques d'ancrer la pièce avec une force de serrage minimale mais une stabilité maximale. Cette conception amortit les vibrations, permettant un usinage haute performance dans des conditions de charge constantes.
Simulation : garantir la précision avant l’exécution
Le système de contrôle de Hurco comprend des capacités de simulation robustes, permettant aux utilisateurs d'importer des modèles CAO 3D de pièces moulées brutes et de pièces finies via l'option « Importation de modèles solides ». Au bout de 10 secondes dans la vidéo, le système superpose le modèle de la pièce usinée sur la pièce moulée, simulant des opérations prédéfinies pour vérifier l'exactitude. À partir de 39 secondes, la simulation en temps réel suit les taux d'enlèvement de métal et les parcours d'outils, offrant ainsi une visibilité sur la profondeur de la fraise et les schémas de mouvement.
Conclusion : une solution clé en main pour un usinage haute performance
Le processus de bielle illustre l'approche holistique de Hurco : les sous-programmes DIN/ISO s'intègrent parfaitement à la programmation conversationnelle, les simulations s'exécutent parfaitement et les opérations difficiles sur l'acier inoxydable se déroulent sans problème. Les stratégies de fraisage adaptatives et les pinces amortissant les vibrations permettent un usinage ultra fin des bandes de connexion, qui peuvent être cassées après le traitement. L'ébavurage complète la tige, le tout en une seule opération et un seul cycle de serrage.
Partenaires collaboratifs
- Automatisation : EROWA
- Technologie de serrage d'outils : LANG TECHNIK
- Système CAO/FAO : TOPSOLID
- Distributeur : MOLDTECH
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